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    鈦合金焊接的缺陷及防止措施

    更新日期:2017-09-27
    摘要:

    鈦合金焊接的時候,避免不了會產生一些缺陷,鈦及其合金焊接時的首要問題是:很容易產生氣孔和裂紋這兩種缺陷。

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    鈦合金焊接的時候,避免不了會產生一些缺陷,那么怎么避免這些缺陷的產生呢?接下來我們一同了解一下鈦合金焊接的缺陷及防止措施,期望可以幫助到您!

     

    鈦及其合金焊接時的首要問題是:很容易產生氣孔和裂紋這兩種缺陷,如下:

     

    (1)氣孔是鈦及其合金焊接時最常見的缺陷之一,氣孔不只構成應力會集并且會使整個焊接接頭塑性及疲憊,壽數降低。

     

    (2)冷裂紋是鈦及其合金焊接時另一種常見的缺陷。對接接頭的冷裂紋一般處于焊縫橫斷面上。

     

    在常溫下,鈦及鈦合金是比較安穩的。但實驗表明,在焊接過程中,液態熔滴和熔池金屬具有激烈吸收氫、氧、氮的作用,并且在固態下,這些氣體已與其發作作用。隨著溫度的升高,鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之顯著上升,大約在250℃左右開端吸收氫,從400℃開端吸收氧,從600℃開端吸收氮,這些氣體被吸收后,將會直接引起焊接接頭脆化,這是導致鈦及鈦合金焊接缺點的重要因素。

     

    防止措施有:

     

    (1)做好焊前預備

     

    焊件和焊絲外表質量對焊接接頭的力學功能有很大影響,因而有必要嚴厲整理。鐵板及鈦焊絲可選用機械整理及化學整理兩種辦法。正確挑選焊接設備。依據焊接技術要求與技術標準,詳細挑選好相應的焊接設備。例如,進行鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊,則應選用具有降低外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源,且推遲遞氣時刻不少于15秒,避免焊遭受到氧化、污染。

     

    (2)正確挑選焊接材料

     

    氬氣純度應不低于99.99%,露點在-40℃以下,雜質總的質量分數<0.001%。重要構件反面應沖氬氣維護,當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時,應停止使用,以避免影響焊接接頭質量。原則上應挑選與根本金屬成分相同的鈦絲,焊絲以真空退火狀態供給。有時為了提升焊縫金屬塑性,也可選用強度比根本金屬稍低的焊絲。

     

    (3)掌握好焊接坡口

     

    原則上應盡量削減焊接層數和焊接金屬。跟著焊接層數的增多,焊縫累計吸氣置增加,以致影響焊接接頭功能,又因為鈦及鈦合金焊接時焊接熔池尺度較大,因而試件開單V型70°~80°坡口,且不作擺動。焊絲結尾不得移出氣體維護規模,噴嘴直徑可適當加大以擴展維護區域。

     

    (4)注意挑選維護氣體流量

     

    氣體流量的挑選以到達良好的維護作用為準,過大的流量不易構成安穩的層流,并增大焊縫的冷卻速度,使焊縫外表層出現較多的α相,以致引起微裂紋。拖罩中的氬氣流量缺乏時,焊縫呈現出不同的氧化色澤;而流量過大時,將對主噴嘴的氣流發作干擾作用。焊縫反面的氬氣流量也不能太大,否則會影響到正面第一層焊縫的氣體維護作用??倸w,要操控好氣體的流量及流速,避免發作紊流現象,影響維護作用。

     

    (5)正確挑選焊接工藝參數

     

    增加深池停留時刻使用時避免氣泡逸出,可有效地削減氣孔。一起,選用小電流、高焊速的焊接標準,焊接層數越少。

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